旋转接头泄漏通道

   随着工业区的发展，对配用旋转接头的可靠性、安全性以及防止污染等的要求愈来愈高，在工业发达国家，连近年允许有相当泄漏量的旋转接头，最近也规定一年内只允许泄漏几毫升的要求。
常用旋转接头的泄漏通道有五个地方：

   1、摩擦面之间；

   2、补助密封圈与中心轴或壳体之间；
   3、轴密封填料与中心轴之间；
   4、底盖、端盖、中间压盖、壳体间密封垫片端面之间；
   5、弹簧疲劳：

旋转接头装配注意事项

   由零部件装配成旋转接头成品时，必须注意如下几点：

   1、对旋转接头铸件（壳体、端盖、底盖等），必须进行认真质量检查，将其存在铸造缺陷如裂纹、砂眼、气孔、缩孔、缺模着废掉。初检合格的零件，还必须进行静态水压或气密封试验，试验压力一般为最大使用压力的1.5-2倍，应无漏水、漏气（气泡）现象发生。高压使用情况，还需进行壁厚无损伤害检查。
   2、摩擦副组对动、静（游动、浮动）环需进行研磨跑合。使其轮廓接触面积占公称接触面积的30%以上。对其接触面用软布蘸酒精、丙酮等溶剂轻轻地檫洗干净、保持清洁，方可组装。
   3、严防擦伤摩擦副接触面，清除油迹及污物，装配时要特别防止颗粒状的异物（如沙粒等）进入摩擦副接触面内。
   4、对辅助密封圈组装前应检查是否有缺陷和出厂间。装配中心轴时要防止端部擦伤，辅助密封圈唇舌及内圈边缘。为此，可在中心轴外柱面涂一层薄滑剂后再进行装配。严防用工具敲打密封元件和中心轴等零件。
   5、配有滚动轴承的旋转接头，应根据使用的最高温度来选择合适的润滑剂，并按要求加够润滑脂。密封垫片（静密封较软垫圈）应采用冲压成型件，厚度要均匀一致、平整，与其贴合的接触面应擦洗干净，去掉毛边的油污。还应保证无伤划痕、缺块等现象。在组装前在垫片两面或与其配装零件接触面可涂一层粘合剂，装配成件后将干燥固合。
   6、弹性元件应根据图纸进行试验检查，其特性线应符合图纸要求。端面与轴线垂直度不够不应装入。
   7、按总装图装配成品后，每个均进行常温水压（防绣水溶液）或气压动态试验，试验压力为最大使用压力的1.5倍，试验速度一般为额定最大使用转速或略高于它。热态试验使用的流体介质多为水蒸气，常采用批量抽样试验。检查和测量其泄漏量、温升、摩擦副环的磨损状况及其他异常现象。
   8、成品试验后应排除旋转接头内的余水，干燥后并加注薄层防腐蚀油脂（旋转接头外露表面除外）。最后进行产品外观涂层处理。
   9、旋转接头与机器和管道管件连接外露的内、外螺纹或孔道应加保护套和盖（如橡胶、塑料套和盖），以防搬运中损伤螺纹和杂物进入旋转接头内。