1.  介质中含有固体颗粒和杂质。新的设备往往因为介质中含有固体颗粒和杂质造成旋转接头异常损坏（圆柱环卡死，球面环刮伤）。

2.安装过程中旋转接头被敲打或撞击，因为旋转接头内部密封环（浸金属石墨，高硬度、耐磨损）在外部不正常的作用力下容易破碎，导致泄漏。

3.旋转接头止转方式不正确。止转后的旋转接头不能满足外壳径向和轴向活动，导致无法补偿密封环磨损后的轴向位移和设备加工及累计公差导致的径向偏摆。止转不能将旋转接头固定死（旋转接头的密封是靠弹簧推动壳体向后位移补偿密封环磨损），必须保证壳体轴向位移能够达到15mm以上，同时还要让旋转接头有轻微的径向偏摆空间。大口径旋转接头还要考虑到止转兼承重。

4.金属软管安装方式正确。安装后的金属软管对旋转接头产生了拉、挤力，使旋转接头外壳受到轴向位移及径向偏摆的限制。

5.旋转接头受到长时间空运转。长时间不流通流体运转，造成密封磨损加剧，运转速度过快会导致电火花腐蚀现象（密封组件出现线形凹槽拉伤及斑点缺损）。除安装检测同心度期间（15分钟内），旋转接头是禁止干运转！

6.内管选用及装配不合理。内管不同心、过长、弯曲给旋转接头施加作用力，引起接头异常磨损，最终导致损坏及泄漏。我们建议内管在辊内没有设置支撑装置的，内管总长不应超过旋转接头长度的4倍，如需要更长内管时，必须使用分段的内管。

7.急速的升、降介质的温度。急速升降温度会造成不规则热变形，产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足4-8小时达到使用工况温度。