旋转接头密封用碳石墨材料泄漏的原因分析碳石墨有几十种可供选用，其性质各异。必须了解各种碳的牌号、性能以及供货来源，合理选用。小编在这里给大家搜集了专家的大作，希望大家能够相互学习，共同成长，正题如下：

   1.高磨损，目前，旋转接头在选材时普遍存在着一种倾向，即无论何种工况一律采用硬质碳石墨，认为硬度越高越耐磨。然而，在有些工况下却并非如此。例如，对介质的润滑性差，或无润滑性，或易产生干摩擦的场合，如压缩空气，使用硬质的M106K磨损较大，而采用软质的高纯电化石墨磨损小，这是因为软质石墨具有优良的低摩擦性能。它是由石墨晶体构成，自润滑性能好，运转期间有一层极薄的石墨膜向对偶件表面转移，使摩擦面得到润滑，摩擦系数下降，磨损减小。当组队材料为调质金属件或喷涂陶瓷时，以选用中等硬度的石墨为宜。若介质中固体颗粒含量超过5%时，碳石墨不宜作为单端面密封的组队材料，也不宜作为串联布置中的主密封环。否则密封件也会出现高磨损。

   2.泡疤，在高温导热油旋转接头中，常会发现碳环端面上出现凹坑、疤块。这是在选用碳石墨材料时，没有充分研究浸渍物与碳石墨材料结合的结合温度。随浸渍物的不同，碳石墨密封件的适用温度范围也就不同。例如，浸酚醛树脂石墨，当使用温度超过180摄氏度时，树脂会分解形成硬粒和析出挥发物，形成疤痕，从而极大的增加摩擦力，使表面损伤度，对降低摩擦热造成的温升是有效的。

   所以，适当减小碳石墨环摩擦宽度，有利于防止泡疤的发生。质量差的碳石墨环，因内部气孔较多，使用中气孔膨胀，将碳微粒及树脂挥发物吹出而形成泡疤。停机时将引起密封端面粘着。因此，高温工况推荐用浸铜或浸锑石墨。