正确地选择了液压旋转接头之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。必须予以充分注意。

   把液压旋转接头安装在主体设备的芯轴上时，要确保旋转接头转子（旋转轴）与主体设备芯轴具有良好的同轴度。一般要求旋转接头的轴心线与设备的主轴心线同轴度应控制在±1mm/m以内。同轴度超差会造成液压旋转接头高速旋转时产生较大幅度的径向摆动，径向力是旋转接头和芯轴之间发生轴向周期性滑动，不但破坏了动态油膜导致配合面磨损加剧，而且造成密封面的磨损。同时是轴承承受较大的外加冲击力。因此不良的同轴度，会对内部的旋转密封和轴承造成较大损害，影响使用寿命。

   旋转接头外壳的固定式为了使其不跟随芯轴同步旋转，因此只要能阻止其作圆周转动即可。不要使用更多的约束，径向或轴向的力作用在外壳上会通过外壳传递给液压旋转接头的轴承和内部的旋转密封，迫使轴承或密封磨损或损坏。

   连接外部油管时，要严格遵守液压设备安装规范。尤其是要严格检查各个油口清洁情况，防止外界污染物颗粒和机加工毛刺被带入旋转接头内部。由于液压旋转接头内部结构复杂、配合间隙小，外界污染物一旦进入其内部，很容易造成油膜破坏、密封圈损坏和轴承卡死、泄漏严重等故障。

   旋转接头的骨架油封是用来密封转动的芯轴，使旋转密封的泄漏油从泄漏管排回油箱。油封的耐压通常不超过3bar，因此必须使泄漏油管顺畅回油。在安装时，绝对不能将旋转接头的泄漏油口堵死，如果泄漏油管上有阀门一定要在通入介质前确保开启，否则油封必然被挤出。也不能将泄漏油管并入回油管，因为回油管的压力通常会超过3bar。也不要在泄漏油管上安装过滤器。

   旋转接头通常有泄漏，所以一般不能用于要求保压的场合，机械密封的旋转接头泄漏量更大。在要求控制液压缸行程的时候可以考虑伺服控制，以便对泄漏量进行补偿。在液压缸没有中间定位的时候问题会简单一些，只要在液压缸运动到极限位置后持续供入介质即可。旋转接头一般是要用介质来润滑和冷却的，所以不能再为通入介质的情况下试车或开车。在对旋转接头或相关设备作检修之后要确保开启泄漏油管。

   可以通过对泄漏量的检测来估计液压旋转接头的磨损或损坏情况。应当定期对旋转接头的泄漏量进行检测跟踪，以检测旋转接头的运转状况。