BOPP双向拉伸薄膜生产线，是由挤出、铸片、纵拉、横拉和牵引等部分组成，其中纵向拉伸是将挤出的厚片通过多个高精度金属辊筒进行加热并在一定的速度梯度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向的过程，是薄膜生产线中最为关键的设备之一，其各区的温度是影响薄膜拉伸取向、结晶的关键因素。其辊筒的加热介质是循环加热的水和蒸汽，而联接运转的辊筒和静止的加热介质管道的部件是旋转接头。因此旋转接头是纵向拉伸装置中最为关键的设备之一，其运行的好坏，直接影响到整个装置的运行效益。

二、旋转接头故障原因分析

   旋转接头发生蒸汽或水泄漏，会造成加热辊筒的温度下降，进而影响薄膜性能，造成产品质量下降。因此发现其漏汽或漏水严重时必须进行抢修。旋转接头发生故障一般是轴承磨损造成振动加剧，石墨环密封面磨损或石墨环密封面磨损，密封不严造成泄漏。纵向中旋转接头故障频繁。先前采取更换新的旋转接头，旋转接头更换时发现故障频繁发生的主要原因是辊筒与内管联接处磨损严重，配合较松，如图所示，造成内管运转中摆动较大，与旋转接头外壳尾部、石墨环相摩擦，造成外壳尾部、石墨环磨损，产生振动且蒸汽泄漏由于辊筒与内管联接处磨损不便处理且维修时间仓促，因此采取将内管与外管点焊在一起，避免内管在运转中摆动，保证设备正常运转，如图 ( 所示，但故障再次发生，原因是由于内管与外管焊接处发生脱焊，在没有进行技术改造之前，亦然采取将内管与外管点焊处理，以维持生产正常。

三、旋转接头改进措施

  为避免内管与外管点焊处发生脱焊，决定对内管与外管进行改造，将内管上的四个翼的外缘车制成外螺纹，外管内壁车制成内螺纹并用卡簧挡住内管往外窜，这样联接牢固，避免内管在运转中摆动。在轴承运转正常状况下，内管与旋转接头壳体尾部内壁、石墨环不会相摩擦，且定期给轴承润滑，进行状态监测。

四、旋转接头检修及运行结果

   更换新改造的旋转接头且定期给轴承润滑和状态监测以后，没有出现内管与外管、石墨环相摩擦的现象，且振动正常，运行良好，没有发生故障。一直困扰旋转接头漏汽的问题得到彻底解决，可见改造内管与旋转接头外管的结构使之连接牢固是可行的。